Vitajte na našich stránkach!

Podrobné vysvetlenie stroja na peletovanie plastových fliaš

Hlavným strojom plastového peletovacieho stroja je extrudér, ktorý pozostáva z extrúzneho systému, prevodového systému a vykurovacieho a chladiaceho systému.Intenzívne rozvíjajte obnoviteľné zdroje a premieňajte odpad na poklad.

1. extrúzny systém extrúzny systém vrátane násypky, hlavy, plastu cez extrúzny systém a plastifikovaný do rovnomernej taveniny a v procese zavedenom pod tlakom závitovkovou kontinuálnou extrúznou hlavou.

(1) skrutka: je najdôležitejšou súčasťou extrudéra, priamo súvisí s rozsahom použitia a produktivitou extrudéra, vyrobeného z vysoko pevnej legovanej ocele odolnej voči korózii.

(2) hlaveň: je kovový valec, vo všeobecnosti vyrobený z tepelne odolnej, vysokotlakovej, silnej legovanej ocele odolnej voči opotrebeniu, odolnej voči korózii alebo legovanej ocele obloženej kompozitnou oceľovou rúrkou.Valec spolupracuje so závitovkou na uskutočnenie drvenia, zmäkčovania, tavenia, plastifikácie, odsávania a zhutňovania plastu a kontinuálne a rovnomerné dopravovanie gumy do formovacieho systému.Vo všeobecnosti je dĺžka valca 15 až 30-násobok jeho priemeru, takže plast je úplne zahriaty a úplne plastifikovaný.

(3) Zásobník: Spodná časť násypky je vybavená vypínacím zariadením na nastavenie a prerušenie toku materiálu a strana násypky je vybavená priezorom a kalibrovaným meracím zariadením.

(4) Hlava a forma: Hlava sa skladá z vnútorného puzdra z legovanej ocele a vonkajšieho puzdra z uhlíkovej ocele a hlava je vybavená formovacou formou.Úlohou hlavy je premeniť rotujúcu plastovú taveninu na paralelný lineárny pohyb, ktorý sa rovnomerne a hladko zavádza do objímky formy, a dodať plastu potrebný lisovací tlak.Plast je plastifikovaný a zhutnený vo valci stroja a preteká cez hrdlo hlavy cez určitú prietokovú dráhu cez perforovanú filtračnú dosku do tvarovacej formy hlavy a jadro formy a puzdro formy sú správne prispôsobené tak, aby tvarovali prstencovú medzeru so zmenšujúcim sa prierezom, takže tavenina plastu tvorí súvislú hustú rúrkovitú obalovú vrstvu okolo línie jadra.Aby sa zabezpečilo, že plastový prietokový kanál v hlave je primeraný a aby sa eliminoval mŕtvy uhol nahromadeného plastu, je často umiestnená odvádzacia objímka a aby sa eliminovalo kolísanie tlaku pri vytláčaní plastov, je tu aj krúžok na vyrovnávanie tlaku. nastaviť.Hlava je tiež vybavená zariadením na korekciu a nastavenie matrice, ktoré je vhodné na nastavenie a korekciu sústrednosti jadra matrice a objímky matrice.

2. Pohonný systém Pohonný systém sa používa na pohon skrutky a dodávanie krútiaceho momentu a rýchlosti požadovanej skrutkou počas procesu vytláčania, zvyčajne pozostáva z elektrického motora, reduktora a ložísk.

3. ohrievacie a chladiace zariadenie Ohrievanie a chladenie sú nevyhnutné na to, aby proces vytláčania plastov mohol pokračovať.
(1) Vytlačovací stroj 2013 sa zvyčajne používa na elektrický ohrev, rozdelený na odporový ohrev a indukčný ohrev, vykurovací plech inštalovaný v tele, krku, hlavových častiach.Ohrievacie zariadenie ohrieva plast v sude zvonku, aby sa zohrial na teplotu potrebnú pre procesnú prevádzku.

(2) Chladiace zariadenie je nastavené tak, aby sa zabezpečilo, že plast bude v teplotnom rozsahu požadovanom pre proces.Konkrétne ide o vylúčenie prebytočného tepla generovaného šmykovým trením rotujúcej skrutky, aby sa zabránilo problémom s rozkladom, pripaľovaním alebo tvarovaním plastu v dôsledku vysokej teploty.Chladenie sudov sa delí na dva druhy vodou chladené a vzduchom chladené, vo všeobecnosti je vhodnejší malý a stredne veľký extrúzny stroj využívajúci chladenie vzduchom, veľký je viac chladený vodou alebo kombinácia dvoch foriem chladenia;skrutkové chladenie sa používa hlavne v strede vodou chladeného, ​​účelom je zvýšiť rýchlosť dodávky pevného materiálu, stabilizovať množstvo gumy a zároveň zlepšiť kvalitu produktu;ale chladenie v násypke, jedným z nich je posilniť úlohu dodávky pevného materiálu, aby sa zabránilo lepkavému upchatiu plastového zrna v dôsledku zahrievania, druhým je zabezpečiť normálnu prácu prevodovej časti.


Čas odoslania: 17. februára 2023